製造プロセスの革新

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3. 製造プロセスの革新

精密構造部品の製造には、押出成形、スタンピング、CNC 機械加工などのコア プロセスが含まれます。
(1) 大型製造工程
同社は、単純なパンチング装置 (ZL201820400757.3)、パンチングとトリミングを統合した高効率スタンピング金型 (ZL202020127642.9)、TV フレーム自動スタンピングなど、大型押出および精密スタンピング技術で一連の特許を取得しています。 (ZL202120373907.8) は、大規模な精密構造部品で克服が困難な平坦性と反りという業界の問題を革新的に解決します。同時に、同社は大型精密構造部品の自動生産のための押出技術を保有しており、これにより、多ステーション連続押出中に自動供給と製品検出を正確に配置できないという問題が解決され、生産効率と製品が改善されます。品質。
(2)シームレスな製造工程について
同社は、一体型曲げ加工機 (ZL201820400718.3)、水平張り曲げ成形装置 (ZL201520979006.8)、シームレス曲面曲げ加工機など、アルミニウム材の高精度構造部品の曲げ加工技術を習得しています。製造された TV フレーム (ZL201920369385.7) 特許は、革新的に曲げ技術に自動化装置を追加し、多軸サーボ モーター同期曲げ技術を採用し、フレームの統合曲げの効率を効果的に向上させます。同社は上記の技術を使用して、ソニーに金属曲面スマートTVディスプレイの製造用の精密構造部品を提供しており、弧の高さとコードの比例制御により、曲面曲面フレームと曲面スクリーンをシームレスに適合させることができます。構造部品の表面のシームレス効果を実現するという点で、同社はレーザーシームレス溶接技術の研究開発を通じて、構造部品の外観とシームレスシームレス効果の統合に対する顧客の要求を解決しました。シームカーブボーダー加工技術用(ZL201811532036.9)。
(3) 製造工程の効率化
精密CNC機械加工と製造技術に関して、同社はディスプレイ端末の構造部品にインテリジェントな自動クランプシステムを採用することで連続生産を実現すると同時に、同社が開発した特別なCNCマシンを使用することで、処理速度、アルミニウム構造部品の生産速度が標準機から増加しました. 36 m/分、80 m/分に増加し、構造部品の生産効率を大幅に向上させ、安定性を確保するダブルヘッド同時処理のプロセスを採用できます.生産と品質の一貫性。同時に、精密旋盤やフライス盤などの加工設備を活用し、工具折損検知、工具折損自動警報、オンライン部品監視などの検知ツール、生産工程の自動化を技術改良により実現し、製品の精度と品質の安定性を確保すると同時に、会社の人件費を削減し、処理効率を向上させます。

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