研究開発と応用

詳細紹介


(1) 新素材技術

シリアルナンバー

プロジェクト名

研究開発内容

技術の源

技術に対応する特許名

1

電気フレーム材料—FJ001 アルミニウム合金材料のカスタマイズ技術 現在の電機業界では、アルミ材を加工して電装フレームの加飾用フレームとし、アルマイトや着色などの加工を施すことで、さまざまな製品外観のニーズに対応することが主流となっています。放熱、環境にやさしく、リサイクルが容易で、下流ブランドの家電製品に深く歓迎されています。 ますます激化する市場競争に伴い、下流の深加工ではブランク材料の外観と品質に対する要求がますます高くなり、上流の原材料に対する要求が高くなります。 押出製品の可塑性、カスタマイズされた個々の形状、およびさまざまな色などを実現するには、市場の個々のニーズを満たすように材料組成を調整する必要があります。

独立した研究開発

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2

5056アルミニウム合金の逆押出における粗大粒の生成メカニズムと解決技術 5056アルミ押出品は結晶が粗大化しやすく、逆押出し生産工程での制御が難しく、特に押出比が40(断面積/保持材面積)を超える場合や薄肉シームレスアルミ管の場合は、増量が必要です。押出ロッドの温度は、520〜530℃の条件下でのみ生産要件を満たすことができます。 このようなプロセス条件下で製造された製品は、陽極酸化後に明らかな再結晶と粗大化が見られ、粗い低倍率粒子構造が現れ、最終的な外観と質感に影響を与え、完成品が粗末になります。 同社は、5056 アルミニウム材料の低倍率構造の粗大粒子の形成メカニズムを研究することにより、製造プロセスにおける防止と解決策を完成させました。

独立した研究開発

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3

高光沢FJ002アルミニウム合金材料技術 公共の美学の向上に伴い、最終消費者市場は、アルミニウム合金加工が満たす必要がある性能、外観、および質感に対する要求がますます高くなっています。 産業用電子機器、家電製品、およびその他の産業では、アルミニウム合金を使用して、容易に酸化および着色し、スプレー、研磨、配線を容易にして、下流の顧客に対応しています。 市場業界の競争動向に伴い、差別化された競争の需要はますます明白になり、顧客の要求はますます高くなり、アルミニウム合金研磨製品はフレーム材料と装飾シェルにますます使用されています.程度や不純物などの原材料の割合が比較的高く、研磨製品用のアルミニウム合金原材料の開発、歩留まりと効率の向上などは、製品競争力の重要な部分を構成します。

独立した研究開発

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4

曲げ加工に適した柔軟なFJ003アルミニウム合金材料技術 この研究の目的は、曲げ製品に使用されるアルミニウム合金材料を提供することであり、アルミニウム合金の主要な Si および Mg 含有量を調整することにより、Mg₂Si 含有量とプロセス パラメータおよび押出成形の時効条件を制御するために使用されます。材料の延性、靭性を改善し、一定の強度を維持するためのプロセス。 押し出し材の曲げ加工やプレス加工に役立ち、曲げ加工や成形加工における割れや亀裂の発生を減らし、シームレス幅が狭すぎるという問題を解決し、顧客の個々のニーズを満たし、問題を解決します。アルミ合金曲げ。

独立した研究開発

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(2) 金型成形技術

シリアルナンバー

プロジェクト名

研究開発内容

技術の源

技術に対応する特許名

1

高能率・高精度の金型成形技術 従来の成形方法では、円筒状などの肉厚のストレッチ製品は、複数の金型を使用して複数の設備で製造されていました。 連続絞りとサイドパンチングおよびパンチングによる同社の独自の研究開発は、自動連続金型のセットに統合されており、複数のプロセスでのパンチングによって引き起こされる位置決めエラーを解決し、多くの設備と労力を節約できるため、オペレーターの作業強度も向上し、生産効率と製品精度を大幅に軽減し、製品の競争力を高めます。

独立した研究開発

連続型延伸装置 ZL201520978344.X

2

ロータリーパンチング技術 回転式製品の繰り返し穴の特性を狙って、例えば、ハイエンドスピーカーは円錐形のシリンダーに設計され、サウンドホールが全周に配置されます. 穴の形成方法は、コスト、品質、加工効率に直接影響します.製品。 同社は独自にサーボモーターの開口部を研究して金型コアを回転させ、材料を金型コアに取り付け、パンチの周波数で回転させ、0.01mm の精度のセンサーと位置決めピンを装備しています。この成形法は、公差の蓄積リスクを低減し、低コスト、高効率、打ち抜き設備(金型)や穴あけ設備を大幅に節約できることから、回転体の一括打ち抜きに使用されています。

独立した研究開発

サーボモーターロータリープレス金型 ZL202120374001.8

3

大型高精度プレス金型技術 現在、ハイエンドTVセットのフレームは、ほとんどがアルミニウム金属材料でできており、装飾には表面処理が使用されています。 元の伝統的なフレームは4ピースから1ピースに変更され、ワンピースフレームの加工および成形方法は、フレームのコストと生産効率に関連しています。 フレーム曲げ前のストレート材料加工用の自社開発の超長尺金型 (4 メートル) は、1 回の打ち抜きで完了し、従来の CNC 加工および成形に必要な多くの設備を節約し、効率を約 10 倍に高め、製品加工費は約50%削減され、精度は0.05mmに達し、テレビの金属一体型フレームのプレス加工や成形加工に大量に使用され、経済的利益を生み出しています。

独立した研究開発

刻印方法 202111060446.X は、発明特許の実体審査中です。

スタンピングダイ ZL202122197122.2

4

テレビシームレス曲げインテリジェント製造プロセスのキーテクノロジー TV/モニター/広告機のフレームに強度が要求される場合、一体型フレームの多くはシームレス曲げを採用し、シームレス曲げフレームはスクリーンを効果的に保護するだけでなく、機械全体を補強します。 同社は、アルミフレームのKailongのシームレス曲げ装置と曲げ方法を独自に研究し、フレームのA側は17mmまでシームレスにすることができ、同じ業界の製品数は約12mmに過ぎず、不規則な塑性変形を解決しました曲げ加工中。 この装置と方法は業界をリードする地位にあり、内部留保のための強固な技術基盤を備えています。

独立した研究開発

シームレス曲げ装置及び曲げ方法 2021109859472(発明特許審査中);シームレス曲げ装置 ZL202122038745.5

5

不規則密集孔の形成技術に関する研究 高速穴あけ機を使用して頻繁にツール仕様を変更するなど、密な穴形成の不均一なサイズと不規則な配置により、効率が低下し、加工コストが高くなります。 穴の不規則な配置により、連続金型を使用してスタンピングと成形を行い、金型のコストが高く、設備要件が高く、従来の方法では、複数の金型ベースのセットを複数のパンチングマシンで打ち抜きます。 独自の研究開発を通じて、同社はこのような穴を形成するためのスタンピング金型を設計し、スタンピング用の一連の金型にすべての穴を形成し、数値制御が特定の部品を動かすたびに、それを交換して異なるものにすることができますパンチはバッチで動作します.製品は固定されており、さまざまな仕様の穴を連続してパンチできます,これにより、パンチ中の非脱落の問題を解決できるだけでなく、金型の原因となるパンチ力の集中を回避できます.破損しやすく、パンチング力には大きなトン数の機器を使用する必要があります。

独立した研究開発

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6

表面コーティング薄板金属材料絞り加工技術 従来の電気構造部品の表面外観は、通常、さまざまな加工方法によって形成され、その後、表面にさまざまな着色処理が施されています.この形成方法は、ある程度の強度と比較的大きなスポットサイズを持つ製品に適しています. 今日のさまざまな電気および電子製品は、軽量化と薄型化の傾向を追求しており、それを支える構造外観部品も、要件を満たすために軽量、薄型、および小型に設計する必要があります.しかし、これらの構造部品の外観は、上記の成形方法では、加工工程の形状が大きく変形するため、良好な外観を得ることができません。 コーティングされた大型プレートを使用して小さな材料を落としてから伸ばす成形プロセスを研究開発. 自社開発のストレッチ金型は、厚さ0.15mmのコーティング材料を使用. 製品は、長さ1,565mm、幅5.5mm、6.5mmです.高さmm、内側R角はシャープコーナーの開発と量産化に成功し、コーティングが剥がれないだけでなく、真直度も0.1mm以内で保証できるなど、お客様のニーズに応えるだけでなく、良い経済効果も生み出します。

独立した研究開発

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7

曲面TVフレーム応用技術 曲面テレビの製造の難しさは、塑性変形のリバウンドを制御することです. 押し出しのさまざまなセクションのリバウンドの量は異なります. 経験式は計算が困難です. 異なる曲率の金型のみをテスト用に製造できます. 金型は緩衝材を充填するために追加され、キャンバー構造の応力解放点に補償圧力が追加されます。

独立した研究開発

ZL201920369385.7 継ぎ目のない曲面曲げ加工機とそれから製造された TV フレーム

(3) 表面処理技術

シリアルナンバー

プロジェクト名

研究開発内容

技術の源

技術に対応する特許名

1

四色酸化技術 多色酸化は、同じ製品に複数の酸化処理を組み合わせたもので、表面効果を豊かにし、カラフルな美学を表現できます。 同社では、ノンストップ次数の電圧値、酸化パワーオン時間、酸化槽温度を調整することで、異なる次数の酸化膜厚の制御を実現し、接合力を確保しています。酸化膜の脱落条件。

独立した研究開発

四色酸化法 CN201810670086.7(申請)

2

ウェット環境保護自動研磨技術 表面研磨は、アルミニウム合金の表面処理の一般的なプロセスで、製品の表面の光沢と金属の質感を向上させることを目的としています.通常、このプロセス中に研磨粉が発生します. 国内大手顧客のニーズに応え、発塵の少ない湿式環境対応研磨技術を開発。 カスタマイズされた研磨液の割合を調整し、研磨ホイールの圧力を調整することにより、製品表面のさまざまな明るさの要件が実現され、プロセス全体が環境に優しいものになります。

独立した研究開発

湿式耐環境三段自動鏡面研磨装置 ZL202020137557.0

3

連続バッチ歯ハイライト技術 ピラミッド造形とは、酸化処理後のアルミニウム合金製品の表面を造形・加工する技術です。 同社はJingdiao専門機器、特殊なカッターヘッド、ダイヤモンドカッターを使用して製品を切断し、プロセス中、カッターは特別なソフトウェアによって事前にプログラムされたプログラムパスに沿って高速で回転し、切断アクションを生成し、加工された製品の表面光の屈折により、周囲のダイヤモンドのエッジが滑らかで明るくなり、凹凸の立体効果が強くなり、装飾効果が大幅に向上します。

独立した研究開発

TVフレーム連続バッチ歯ハイライト装置 ZL201820400759.2

4

多面研削伸線ライン技術 表面研磨・伸線加工とは、製品を研磨することで加工物の表面に線を形成する加工で、装飾効果があります。 枠状の枠の表面特性を解析・表示することで、研削・伸線一体型装置を開発し、研削の選択を最適化することで、両面研削・両面引抜きの4工程を1工程に集約。消耗品の描画と消耗品と製品間の接触圧力の制御、自動搬送ラインの走行速度、製品の表面が美しくなり、製品の表面の線が平行で明確になり、金属質感が大幅に向上。

独立した研究開発

研削・絞り装置 ZL201820560731.5

5

バックプレーンフレームの描画と高光沢の総合加工技術 ブラシをかけられた高光沢の複合加工ツールの独立した研究開発、ツールはV字型の平らな底であり、Vの両側はわずかに均等に鋸歯状になっています.切断中、表面は同じ密度のヘアラインを残します.フラット底面は約 3mm の単結晶ダイヤモンド刃先、20,000 rpm/min の速度で高光沢表面は T=0.4 に達することができますこの技術は、マルチエッジ加工が行われるときに高光沢を傷つける問題を克服し、くずピンがぶら下がる 質感の異なる2種類の表面処理効果を実現し、ハイライト幅の誤差は0.05mm以内。

独立した研究開発

高光沢描画総合処理装置 ZL202120373977.3

6

マニピュレータ 柔軟なインテリジェント制御 研削および伸線技術 現在、同業界のUフレーム製品の場合、一般的な伸線プロセスは、長い素材を展開し、それをUフレームに曲げてから、手動で伸線パターンを修正することであり、生産効率が低く、不良率が高い」形の治具、治具はピラミッドの重ね合わせモードにあり、下部の 100 インチ フレームは最小の 43 インチ フレームに押し上げられ、治具は内側のガイド カラムを採用してすばやく見つけて分解し、最後にマニピュレーターの先端には、製品の形状に追従する弾性スチール製ブラシチャックが装備されています。 生産効率と歩留まりが大幅に向上し、同時に、マニピュレータ伸線技術は、製品形状に対する伸線の制限を解決し、伸線プロセスを充実させ、インテリジェントな製造の実現に強力な保証を提供します。生産現場。

独立した研究開発

産業用ロボットフレキシブル伸線装置 ZL202120373334.9

(4) 生産技術

シリアルナンバー

プロジェクト名

研究開発内容

技術の源

技術に対応する特許名

1

効率的な CNC テクノロジー 現在の伝統的なシングルヘッドシングルチャネル構造の4.5メートルCNCマシンは、技術的にアップグレードされて製造されており、主軸、フォローアップツールマガジン、高速ブレーキ制御システムが追加されています.新しい設備はデュアルドライブです.デュアルチャンネル高速ドリルおよびタッピングマシン 2つのスピンドルの主な利点 互いに干渉することなく比較的独立した操作である4.5メートルの処理プラットフォームは、同じ4の同時処理を実現できる2つの独立したユニットに分割されています-メートル長の製品または2軸の2つの異なる製品で、通常のシングルヘッドでの長い処理時間の問題を克服し、効率を大幅に向上させます.同時に、装置の精度も大幅に向上し、単一の位置決め精度を実現できます. 0.01mm の繰り返し位置決め精度 0.005mm 機械構造システム全体の設計は中国で最初です。

独立した研究開発

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2

6軸マニピュレーター自動フィルム技術 マニピュレータを中心に研究を進め、4面に4組の専用治具を設置し、6軸マニピュレータの多自由度を活かして複雑で高精度な動きを実現 柔軟なプログラミング技術により、特にフィルム表面が曲面の場合、プレス力と保持時間の不一致により、保護フィルムの位置がずれたり、反ったりします。コの字枠や曲面枠に適しています.この技術の応用は,品質と効率の向上に一役買っています.フィルムの精度は0.2mmと言われています.フィルムに気泡がなく,接着性は満足しています.反りのない72時間の高温および低温試験. 重要なのは、自動撮影を実現し、生産効率を向上させ、コストを節約することです.

独立した研究開発

6軸マニピュレーター自動フィルム貼り付け装置 ZL202120373905.9

3

NC赤外線平面度測定技術 この技術は、超薄型バックプレーンの迅速かつ効果的な測定のためにフラットネス デバイスを使用し、従来の水平フラット レイアウト方法を打破し、バックプレーンを垂直方向に配置し、自重と重力の影響を克服し、モーターを追加して移動します。軸を上下左右に回転させ、バックプレーンの平面度を赤外線で測定する装置で、バックプレーンの任意の位置の平面度を測定することができます。正確な測定結果を迅速に取得し、全体的な効率を向上させます。

独立した研究開発

数値制御赤外線平面度測定装置 ZL202020125179.4

4

ブラシ式自動洗浄技術 この技術は、特殊な研磨ブラシローラー伝達を採用し、次の洗浄手順を提供します: 供給 - 脱脂 - 洗浄 - 弱アルカリ洗浄 - 洗浄 - 中和 - 洗浄 - 急流水 - 乾燥 - 乾燥 - 排出、プロセスは洗浄を必要とします 液体温度は調整可能です45-60 °Cの範囲で、自動一定温度が使用されます.熱風温度は70-60 °Cの範囲で調整可能で、作業温度は高圧スプレー洗浄法よりも低くなります. .装置はエネルギー消費を大幅に削減できます.上部と下部のローラーを使用してワークピースを絞り、ブラシをかけ、油汚れを残さずにバックプレートの表と裏の油汚れを効果的に洗浄します.一度に洗浄が完了し、前面と背面の2回の洗浄操作は必要ありません. 押し出しのプロセス 強度が小さく、ワークピースが変形せず、超音波洗浄装置を設置する必要がありません. プロジェクト全体が省エネであり、環境にやさしく、コストを削減し、ダインペン38の表面張力試験に合格するため、洗浄は効率的できれいです。

独立した研究開発

ブラシ式自動洗浄装置 ZL202020127806.8

5

湾曲した水平高光沢技術 コーナー ブライト エッジ ハイライトは、ハイエンドの金属外観処理の一般的な方法です. より一般的なものはフラット ハイライトですが、アーク (曲面) ブライト エッジ ハイライトは、設備、工具、人的資源などの要因によって制限されます.ツールは通常、業界でハイライトに使用されます.3D トラックを処理するために高品質のハイライト効果を取得することは困難です. 自社開発の高光沢ツーリングと、装置の主軸が垂直から水平に変更され、元の円弧状の高光沢ツールが平面の軌跡をたどり、高品質の高光沢エッジ効果が得られます。認識、および効率と品質の向上により、構造部品の市場競争力が強化されました。

独立した研究開発

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(5) 自動生産組立技術

シリアルナンバー

プロジェクト名

研究開発内容

技術の源

技術に対応する特許名

1

スタンピング技術のインテリジェントな自動検出と識別 このプロジェクトの製品の全体的な量が多く、毎日の需要が高いため、合計3つのプレス工程があり、手作業を行うと、オペレーターが多く、人件費が高くなるだけでなく、効率も低くなります。品質が安定しない、生産能力が目標に達しないなどの課題に対し、対策本部の尽力により、ロボットパンチは3回連続でパンチを打ち抜くことができました。 3工程のプレス工程をマニピュレーターで連続稼働 従来のオペレーターは1直4人から2人に削減 全自動ライン化でオペレーターのコストを半減生産効率も向上し、同時に工程間の材料の回転時間も短縮され、工程間搬送時のキズも大幅に減少し、効率が大幅に向上しました。

独立した研究開発

テレビ枠自動プレス機 ZL202120373907.8

2

3C製品自動組立システム技術 タブレットやボイスレコーダーなどの高速消費型 3C 製品の場合、古い組み立てには多くの材料が必要であり、生産ライン全体がかさばり、柔軟性が低すぎます。また、多数の手作業はプル型生産には適していません。 . 品質が悪い, コストが依然として高い, プロセスの欠落も時々発生する. 上記の問題に対応して、プロジェクトが設立され、独自に研究開発されました: フラット自動精密組立ライン. コンベアベルトとマニピュレーターの正確な接続により、製品は各プロセスで自動的にクランプされ、自動レンズの正確な足のキャプチャと位置決め、自動監視、各プロセスの自動フロー操作、情報収集、および結果の自動フィードバックを実現します. 全自動ライン化により、大幅な人員削減、作業現場の一元化、効率化の大幅な向上、品質の安定、各工程の回転数の削減、社内消費量の削減、市場競争力が向上します。

独立した研究開発

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3C放熱構造自動生産ライン技術 さまざまな電化製品にヒートシンクが内蔵されているのは、汎用性が高く需要が高いためですが、外付け部品ではないため、生産性にメリットがあるかどうかは、効率と品質の安定性に大きく関係しています。 独立した 研究 カイファン 3C 放熱構造部品のアルミ押出プロファイル切断、バリ取り、スタンピング成形、フィルムのバッチ処理、洗浄、検査などの自動生産ライン。材料の切断から自動検査、自動シームレス接続、および連続生産。 効率は約30%アップし、人件費は約3分の1に削減され、製品の競争力が大幅に向上します。 同社は徐々に多くの生産ラインを確立しており、同じラインで同様の製品を生産できるため、経済効率が向上しています。

独立した研究開発

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